1.噴涂機。

    為處理微量滲水而設計的噴涂機由兩個不承壓的儲漿桶、兩臺耐腐蝕泵、一臺空氣壓縮機、若干連通管和連通閥、漿液混合器、噴嘴等部分組成，噴涂機由電機帶動齒輪等速驅動，噴槍由人工手持移動。


    (1)儲漿桶。儲漿桶設計為不承壓的圓柱形，容積20L，頂部用蓋板扣住，蓋板上安裝一個小喇叭口，這樣既可連續操作，又可避免漿液接觸人體，桶內漿液由液面指示器顯示，儲漿桶之間安裝一臺小型電機，以帶動兩根攪拌棒，這可以提高漿液的溶解度。若該機用于化學注漿，可考慮將漿桶改為儲能結構。

    (2)耐腐蝕泵。為了能滿足地下建筑物滲水高度的要求，在噴涂機上安裝了兩臺同型號的小型耐腐蝕泵，分別將儲漿桶內的漿液泵送至噴槍的連通管；考慮到送漿量大小不一及不同漿液輸漿比例各異的情況，在泵的出漿口設置一個回漿閥，以調節出漿量的大小。

    (3)空氣壓縮機。由耐腐蝕泵輸送的漿液不僅壓力不大，而且難以保證兩種漿液混合時的均勻度，使得反應不完全，凝膠體強度指標下降。設置一臺空氣壓縮機，高壓氣體高速流動時可在出漿口形成一個適宜的負壓區，并將混合后的漿液呈霧狀噴出。空壓機的另一個作用是在噴涂前，因壓縮空氣對基面進行強力清洗。若用該機注漿，空壓機可向儲能漿桶提供壓力源。

    (4)噴槍。它是噴涂機的核心部件，按設計要求它具有清洗基面、混合、霧化、自清和輕便之特點。噴槍可拆卸更換，換上注漿槍可用于注漿，換上滾刷可用于涂抹。為防止霧化漿液飛濺人體，噴槍前端配制一個防護罩。

    (5)驅運部分。為使噴涂效果更趨于均勻，減輕操作人員體力消耗，該機采用電機等速驅動，前進速度為5m/min，運動方向由導向輪手動控制。各電動機械的啟用開關均設置在一塊操作板上，由1人控制。

    2.噴涂材料。

    從適用性和可行性兩方面考慮，我們對噴涂材料提出了以下幾方面的要求:

    (1)系無毒、無污染、價廉、貨源廣的材料。

    (2)有良好的可灌性，.其凝膠時間可人為準確控制，必須滿足速凝的要求(1S左右)。

    (3)凝膠體的自身強度大于0.5MPa，抗擠出強度大于0.8MPa。

    (4)凝膠體的抗滲系數要達到10-6cm/s，并至少保持在48h以內不發生變化。

    (5)對滲水的PH值要求不高，適應性較強。

    僅從防水效果來看，可以滿足上述技術要求的化學注漿材料有丙烯酰胺類和水玻璃類兩種。

    (1)丙烯酰胺類材料。該漿材的高毒性、凝膠體的低強度、昂貴的價格及緊俏的貨源決定了這種材料不能用于噴涂工藝。日本注漿界在1974年就禁止使用這種材料。

    (2)水玻璃類材料。該漿材以水玻璃為主劑，再輔以膠凝劑，混合后發生凝膠反應，生成固結體，充填裂隙和毛細管路，達到防水或加固目的。這種材料有許多突出的優點:漿材的凝膠時間可以在瞬時至數十分鐘內變化，滿足速凝條件；凝膠體強度高，漿液滲透性、可灌性好；貨源廣，價格最低，且無毒。從長遠利益出發，水玻璃漿材將是地下工程防滲漏處理的最為實用的材料。